在不(bú)幹(gàn)膠标簽的生産中(zhōng)，模切是(shì)一個非常重要的環節，模切質(zhì)量(liàng)的好壞直接影響(xiǎng)最終産品的質量(liàng)。不幹膠标簽主(zhǔ)要由三層結構組成：面材、膠黏(nián)劑層、底紙(zhǐ)(上面塗有矽油層)，模節時要求模切(qiē)刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞矽(xī)油層，這種模(mó)切技術稱爲“精确模(mó)切。而在實際生(shēng)産中，由于受諸多因素的影(yǐng)響，很難(nán)達到這種理想狀況，經常産生各種模切質量(liàng)問題，可以(yǐ)說，精确模(mó)切是我們追求的目(mù)标，也是指導我們有(yǒu)效解決模切質量問題(tí)的法寶。
在這裏，
佳(jiā)潤隆印刷
的設計師總結了一些模切工序中經常出現的問題，在這裏和(hé)大家分享一下!
一、底紙(zhǐ)切穿(chuān)
少量且不(bú)嚴重的情況下可通(tōng)過調整壓(yā)力、加快模切速度來改善。大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。一(yī)般情況下導緻模切切傷(shāng)底紙的原因有以下幾點：
1、模切(qiē)壓力過大
模切(qiē)壓力過大很容易導緻底(dǐ)紙層被切傷，但這個最簡單的道理在日常(cháng)生産過程中經常被操作工所忽視。模切工序(xù)看(kàn)似操作簡(jiǎn)單其實想(xiǎng)做好也非容(róng)易，适當的調整模切壓力是一門基本功但難(nán)就難在操作(zuò)過程中模切壓力不是完全不變的，據筆(bǐ)者(zhě)了解，模切壓力的穩定(dìng)性很大(dà)程度上寫模切設(shè)備的質量有關(guān)系，好的模切設備其壓力相(xiàng)對比較穩定而差一些的模(mó)切設備其壓力穩定性就差一些。因此操(cāo)作人員在生産過程中一定要了解自己所操作的模切設備的特性并及時的監控調整模切設備的(de)壓力，使其(qí)保持在合(hé)适的範圍之(zhī)内以(yǐ)保證模切的時候不傷(shāng)底紙。
2、模切刀片變鈍
目前市場上的模切(qiē)刀片根據其材質不(bú)同其使用壽命從幾萬次到幾十萬次不等(děng)，這裏要(yào)提醒大家(jiā)注意的是模切(qiē)刀片會随着使用次數的增長而逐(zhú)漸變鈍(dùn)直至不能使用爲止。而(ér)在這個過程中其模切效果也在發生着(zhe)微小的變化。起初刀片比較鋒利這時候(hòu)很容易切穿材料我們隻用很小的模切壓力就可以了，随着使用次數增加材料(liào)模切刀片變的越來(lái)越鈍這時候我們就不得不用加大模切(qiē)壓力的方式來切斷(duàn)材料可(kě)這樣一來很(hěn)容易造成材料底紙損傷。主要的表現爲底紙的表(biǎo)面會有較深的模(mó)切印痕。這些印痕是由于底紙受(shòu)到沖擊力而産生的，這種情況下雖然表面上看并未切穿底(dǐ)紙但卻已經破壞了底紙自身(shēn)的纖維使底紙的抗拉強度大大的降低了。這樣的标簽産品(pǐn)在自動貼标的過程中很容易出現底紙斷裂的情況。因(yīn)此這裏提醒廣(guǎng)大同行在生産過程(chéng)中一定要注意模切時底紙上面的印痕(hén)不能太深否則會影(yǐng)響底紙的強度。如果一旦(dàn)出現這種情況建議爲模切刀版更換新的刀片。
3、模切底闆質量問題
多數(shù)模(mó)切設備在工作(zuò)的時(shí)候都會在材料(liào)下面墊模切底闆，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長刀版的壽命。一般來說模切底闆都需要選用(yòng)軟硬适中(zhōng)有一定彈性且表面平整的材料(例如PVC塑料闆(pǎn))。但是筆(bǐ)者發現有些用來做模(mó)切底闆的材料表面強度不夠，在模切過程中受刀(dāo)版沖擊後極容(róng)易變形，從而造成模切局部壓力變化導緻底紙被切傷甚至切穿(chuān)。遇到這類問題操作人員往往很難找出真正的原(yuán)因。因爲(wèi)底(dǐ)闆材料的變形沒有規律性。操作人員在生産過程中往(wǎng)往發現底紙切傷後立即(jí)對局(jú)部壓力進行調整可調整好後沒有(yǒu)多久發現其它的位置又出現了底紙切(qiē)傷的現象。這樣疲于應付但總找不到真正的原因，直到換(huàn)了(le)其它的模切底闆後問題才解決。因(yīn)此這(zhè)裏提醒大家一旦出(chū)現無規律的局(jú)部壓力變化可以(yǐ)嘗試換一塊其它(tā)材料的模切底闆看一下問題是否解決。
4、材料質量問題
我國生産不幹膠标簽的廠家許多，其産品質量也是良(liáng)莠不齊。不幹(gàn)膠材料對産品的(de)平整度要求是很高的，一些小(xiǎo)廠家(jiā)在(zài)塗布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的均勻性導緻産品局部薄厚不均。這樣的不(bú)幹膠材料在模切過程中很容易導緻底紙被切傷。這種原因造成的故(gù)障同樣表現爲無規律性(xìng)，同時表現出在模(mó)切壓(yā)力沒有變化的情況下一會兒切傷底紙一會(huì)兒可能又沒能(néng)切穿面(miàn)層。遇到這種問題建議更(gèng)換不幹膠材料。
5、模切機械問題
模切機械壓力不穩定(dìng)也可能導緻底紙(zhǐ)切傷，但這種現象(xiàng)很少發生，畢竟市場在絕大多數的模切機械都是經過考驗的。但也不排除一些使用多年的舊設備突然(rán)出現(xiàn)問題的可能性。如果是模切機械問題，通常表現爲在正(zhèng)常運轉(zhuǎn)過程中突(tū)然出現整體的壓力過(guò)重或(huò)者是壓力過輕的問題，出現(xiàn)多數無規律性。這種情況可以聯(lián)系模切機械生産廠家進行(háng)維修。
二、模切間距(jù)不準
模切間距是指模切排廢後，标簽寫标簽(qiān)之間的距(jù)離，一般情況下根據(jù)客戶使用情況不同不幹膠标簽模切間距在2-3mm之間。在日常生(shēng)産中經常會遇到模切(qiē)間距不(bú)準的現象，主要表現爲間距忽大忽小，這樣的标簽(qiān)産品同樣是(shì)不符合質量标準(zhǔn)的。那麽導緻這種現象的原因是什(shí)麽呢?
1、印刷光标間(jiān)距不準
模切過程(chéng)中間距的(de)大小是由印刷時事先印(yìn)好的模切光标來決定的。但在印(yìn)刷過程(chéng)中有些設備由于這樣或(huò)者那樣的問題導緻(zhì)印刷出的(de)光标間距有微小的(de)誤差導緻模切的時候間(jiān)距不(bú)準。這樣的情況通常(cháng)表現爲标簽間距之間存在微小誤差，有(yǒu)時候标簽間距會(huì)逐(zhú)漸的增大或者縮小并有周期性，既在向(xiàng)印或者是十幾印的周(zhōu)期中規律性的出(chū)現。如果遇(yù)到這類問(wèn)題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時誤差的原因(yīn)并着手解決。
2、模切機械問題
面(miàn)說到(dào)模切的過程中通常需要跟蹤印刷(shuā)光标，那麽如果模切機械(xiè)上用來跟(gēn)蹤光标的光電眼(yǎn)出現了(le)問題也會導緻模切間距不準。這個原因導緻模(mó)切間距不準表現爲印刷光标的(de)間距準确在模切(qiē)時間距不穩(wěn)定，有可能有規(guī)律也有可能無(wú)規律。而且運行一段時間後光電眼就掃不上光标了。遇到這種情況可以嘗試重新按操作程序調整光電眼或者是關機(jī)重新啓動後再重新調整光電(diàn)眼，如果問題還(hái)沒有解決則需要考慮更換模切機光電眼。當然對于有(yǒu)兩台以上模切機的(de)廠家也可(kě)以通過将材料換到另外一台模切機上模切的方式來判斷是否是這(zhè)台模切設備出現問題。
3、材料變形
許多的(de)薄膜類不幹膠(jiāo)材料在印刷過(guò)程中受UV燈熱量影響會産生收縮變形。這樣的材料在模(mó)切的過程中也很容易出現間距不(bú)準的問題。遇到(dào)這類(lèi)問題可以先(xiān)測量一下印刷光标實際間距是否比設計間距小。如果判(pàn)斷是這個問題導緻的間(jiān)距不準則(zé)必須在印刷過程中加以控制，我們(men)可以通過(guò)降低UV燈功率或者提高印(yìn)刷速度的方式來(lái)減少材料受(shòu)熱變(biàn)形的機會。
求不幹膠标簽紙的切割(gē)解決方案
三、模切“飛标”
所(suǒ)謂模切“飛标”是指在模切過(guò)程中标簽随(suí)着排廢邊被帶起來的現象。模切“飛标”的(de)現象在日常生産中很常見，嚴重的(de)“飛标”現象會造成原材料的浪費并給後工序帶來許多麻煩。導緻模(mó)切“飛标”的原因有以下幾點：
1、材料離型力過低(dī)(溫度過低)
不幹膠材料面層與底(dǐ)紙的結合力稱(chēng)爲離型力。如果不幹膠材(cái)料的的離型力過低則很(hěn)有可能導緻模切的過程中“飛标”。這裏要注意的是許多不幹膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般(bān)來說溫度升高離(lí)型力升高反之而下降。如果在冬季車間的溫度過(guò)低(dī)也很有可能導緻不(bú)幹膠材料離型力下降而造成模(mó)切“飛标”。一般情況下建議車間的生産溫度不低于攝氏15度(dù)。如果在這個溫度以上還産生(shēng)“飛标”現象，則可(kě)以考慮是否爲不幹(gàn)膠(jiāo)材料質量問題。
2、模切刀上殘(cán)膠過多
在模切生産過程中刀版上會逐(zhú)漸(jiàn)的(de)積累殘膠(jiāo)，如果殘(cán)膠積累到一定程度就會将标簽的邊緣帶起來(lái)，這樣(yàng)就相當于對模(mó)切好的标簽進行了一次預剝離。這樣在排廢的時候就廢邊很容易将标簽(qiān)帶起來而(ér)造成模切“飛标”。因此(cǐ)刀版上的(de)殘膠(jiāo)要注意及時的清理同時(shí)也可以采用在刀版(bǎn)上墊海棉的方法來防止(zhǐ)刀版對标簽産生預剝離(lí)。必要的時(shí)候也可以采用在刀版(bǎn)上噴一些矽油噴(pēn)霧劑的方法(fǎ)來減少刀版上的殘膠量。
3、模切刀(dāo)上(shàng)有破損或接口不(bú)齊
模切(qiē)刀的刀條上有破損或者接(jiē)口(kǒu)不齊就(jiù)會造成(chéng)标(biāo)簽不能完全切斷，在(zài)排廢的時候廢邊會将未完全(quán)切斷的的标簽帶起來導緻模切“飛标”。這(zhè)種原因導緻的(de)“飛标”一般都比較有規律性，同時标簽的(de)邊緣會因爲沒有完全被切斷而與排廢邊相(xiàng)連。遇到這種問(wèn)題建議重新更換刀條或(huò)者是對刀版進行徹底修(xiū)理就可以解決。
4、标簽面積過(guò)小
标簽面積(jī)越小就越(yuè)容易産生飛标現象，這是(shì)因爲标簽的面積越(yuè)小将标簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此标簽隻要受一點外力就很容易從底(dǐ)紙上剝(bāo)離而産生“飛标”。一般面(miàn)積小與10*10mm的标簽建議采用手工(gōng)排廢(fèi)的方式。
四、排廢邊斷裂
1、排(pái)廢邊太細、材料強度不夠
有(yǒu)許(xǔ)多标簽生産企業爲了追求經濟效益在設計工藝的時候将标簽的排廢邊設計(jì)的過細，導緻排廢邊強烈不(bú)夠而斷裂。一(yī)般來說紙張類不(bú)幹膠材料排(pái)廢邊(biān)寬度要求在3mm以上，薄膜類不幹膠材料排廢邊寬(kuān)度要求至少在1mm以(yǐ)上。
2、不幹膠材料離型力過大
有許多不合格的不幹(gàn)膠材料離型力過大，有些甚至(zhì)于要想把面(miàn)層和底(dǐ)紙分開都(dōu)很難，這樣(yàng)的不幹膠材料在模(mó)切排(pái)廢的時候由于排廢邊的拉力小于材料(liào)的離型力也很(hěn)容易斷裂。因此(cǐ)在不幹膠加工生産之前最好先檢查(chá)一下離型力是否合格。
3、材料邊緣破損
不幹膠材(cái)料在運輸或者加工的過程中邊緣破損也(yě)是導緻排廢(fèi)邊斷裂的常見原因(yīn)之一。因此在運(yùn)輸和加工(gōng)過程中一定要注意避免(miǎn)磕碰或者是(shì)擠壓導緻的原材料邊(biān)緣破損，不給後序(xù)模切生産造成麻煩。
4、排(pái)廢輥過細
對于一些(xiē)排廢輥過細的(de)模切設備，由(yóu)于排廢邊經過排(pái)廢輥時所承受的拉力過(guò)大很容易拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層(céng)海(hǎi)棉加粗其直徑來解決。
5、标簽形狀異(yì)形
有許多标簽設計形(xíng)狀爲異形，例如五角星形或者(zhě)是(shì)三角形。這樣的标簽由于其自身設計的原因導緻排廢邊應力過(guò)于集中很容易斷(duàn)裂。一般情況下遇到異形标簽最好采用手工排(pái)廢方式或者是不排廢。
求(qiú)不幹膠标簽紙的(de)切割解決方案
五、模切過程中殘膠污染标簽
模切過程中經常會出現(xiàn)殘膠污染标簽表(biǎo)面導緻不合格品出現的問題。這類現象特别(bié)容易出(chū)現在薄膜類不幹(gàn)膠标簽的模切過(guò)程中，因爲薄膜類不幹膠材料其面層與膠(jiāo)水的接合(hé)力比較差，在模切過程中膠水更容易滲出。此類問題有以下解決方法：
1、保持模切(qiē)刀版清潔
數的膠水是在模切的過程中先被逐漸積累到(dào)刀版上，再從刀版上轉移到不幹膠材料的表(biǎo)面。因此保(bǎo)持模切刀版(bǎn)的清(qīng)潔是非常重要的。在生(shēng)産過程中除了定(dìng)時對模切刀版(bǎn)進行清潔以外最好(hǎo)在刀版上(shàng)噴一些矽油噴霧劑以減少膠水在刀版上的積累。
2、車間溫度不可過高(gāo)
如果(guǒ)加工車間的溫(wēn)度過高會導緻膠水流動性增強從(cóng)而更容易滲出污染标簽(qiān)。一般要(yào)求(qiú)不幹膠标簽生産車間的溫度在20-25攝氏度之間，這樣的溫度可以大大減少膠水的滲出。這裏同時提醒廣大同行，不幹膠标簽的保存溫(wēn)度也是20-25攝氏度，超過這個溫度膠水也容易(yì)從模切邊緣滲出(chū)影響最終用戶正常使用。
3、選用合适的材料
不幹膠材(cái)料所(suǒ)用的膠水(又稱爲粘合劑)有許多種，許多不幹膠生産企業針對容(róng)易産生滲膠的薄膜材料一般都采(cǎi)用流(liú)動性比較低的(de)膠水，這樣就不(bú)容易在模切過程中産生(shēng)滲膠的現象。因此在生産不(bú)幹膠标簽之前可以與材料供應商溝(gōu)通選擇最适合(hé)自己生産情況的材料以減少(shǎo)滲膠(jiāo)導緻的标簽表面污染(rǎn)。
六、模切刀角(jiǎo)度和硬度問題
本文最後想提醒大(dà)家的是針對不同(tóng)的不幹膠材料所用的模切刀角度和硬度是有區别的。目(mù)前國内的模切刀角度多(duō)爲42度(dù)和52度。其中42度角模切刀主要用來切(qiē)薄(báo)膜類不幹膠材料，而52度角模切刀(dāo)主要用來切紙張類(lèi)不幹膠材料。對于模切刀的硬度不同的(de)生産(chǎn)廠商有不同的标(biāo)準，有些廠家以肖式硬(yìng)度(dù)在劃分有些廠家則有自己的标(biāo)準，不過一般來(lái)說切薄膜類标簽的(de)模切刀特點是硬度大一些但耐磨(mó)性差一些，切紙張類标簽的模(mó)切刀(dāo)硬度相對小一些(xiē)但耐磨(mó)性要強一(yī)些。不(bú)同的廠家都會有針對這兩類标簽材料的(de)産(chǎn)品，具體應用可以與(yǔ)生産廠家(jiā)溝通。這裏主要是提醒大家注意區别就(jiù)可以了。
七、模切溢膠
模(mó)切溢膠是指經過标簽模切(qiē)工藝(yì)加工後，在标簽邊緣溢出膠水，它是不(bú)幹膠産品一種常見的缺陷表現。溢膠會導緻标簽外觀缺陷、打印污(wū)染、剝離不良等問題(tí)。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
1、标簽材料性能分析：不同型号的材料(liào)有着(zhe)不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等(děng)特點，因此， 在生(shēng)産前應該與材(cái)料供應商咨詢相關(guān)性(xìng)能特點， 選擇适合您的(de)加工工藝的材料。
2、标(biāo)簽加(jiā)工、存儲環境控制：标簽加工及存儲(chǔ)環境溫度(dù)應控制在攝氏23+/-3度的範圍(wéi)，濕(shī)度(dù)應控制在相對55+/-5%的範圍，過(guò)高的(de)溫濕度會提高粘(zhān)膠劑(jì)的流動性， 在(zài)實際生産(chǎn)中， 我們能明顯感覺到， 在夏季生産時， 模切溢膠現象就比較(jiào)常見， 相反， 冬季就很少， 也就(jiù)是這個(gè)道理。
3、标簽模切質量控制：必須使用(yòng)鋒利的刀具對标簽進行模切， 鈍角刀刃會對标簽粘膠(jiāo)劑形成翻擠(jǐ)，導緻在模切過程中标簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的(de)模切壓(yā)力也會對标簽粘膠劑形成(chéng)過度擠壓，過淺的模切壓(yā)力(lì)可能會造成在模(mó)切過程中粘膠(jiāo)劑的拉絲現象，從而在标簽邊緣或(huò)标簽表面形成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關鍵。
4、标簽加工工藝控制：應避免在标簽加工過程中存(cún)在對标簽的(de)滑動摩擦，與(yǔ)标簽存在滑動摩擦的部件(jiàn)上容易堆積模(mó)切膠水，再(zài)對标簽邊緣形(xíng)成污染，這(zhè)樣的溢膠現象在标簽上的位(wèi)置會呈(chéng)明顯的規律及方向性。
5、标簽複卷張力(lì)控制(zhì)：過大的複卷張(zhāng)力對标簽粘膠劑過度形成擠(jǐ)壓，甚至(zhì)造成标簽在底紙上的滑移(yí)，會造成标(biāo)簽的溢膠。非方(fāng)型的異型(xíng)标簽，由于複卷張力在軸向的(de)不(bú)一緻，容易造(zào)成局部張力過大的現象，形成标(biāo)簽的局部(bù)溢膠。面積小的方型标簽，由(yóu)于在相同的壓力下，承受更大的(de)壓強，同樣容易出(chū)現标簽溢(yì)膠的現象。
八、模切不(bú)斷(duàn)
首先要檢查模切不斷的位置是否具(jù)有重複性，如果是有規律的重複出(chū)現，那麽問題肯定與模切刀有關。在這種情況下，如果是圓壓(yā)圓模切，可(kě)以整(zhěng)體加大模(mó)切(qiē)壓力，結果可能解(jiě)決了模(mó)切不(bú)斷的問題，同時也加快(kuài)了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力(lì)的範圍内，還不能解決(jué)模切不斷的問題，那麽隻有(yǒu)更換新的模切刀(dāo)。如果是平壓(yā)平模切的話，可以在局部(bù)調整壓力。
如果模切不斷的問題不是有規律的重複出(chū)現，那麽問(wèn)題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不(bú)足造成。在這種情況下，需要檢查(chá)材料運行張力，調整模切壓力要解決。
九、不(bú)幹膠标簽激光模切機
在标簽印刷行業(yè)，傳統的(de)切割方式刀模切，适合簡單(dān)的圖(tú)形，維護成本高，局限(xiàn)性大，刀具成本和損耗大。因(yīn)此，激光模切機是以上這些問題最好的解決方案。
不(bú)幹膠激光(guāng)模切機不(bú)需要模具/刀(dāo)具,不需要爲不同的設計制作模具,爲(wèi)您節省大量的生(shēng)産成本,而且激(jī)光機使用壽命長,沒有更換模具和刀具(jù)的(de)成本。激光模(mó)切采用無接(jiē)觸式熱加工方式，沒有任何(hé)圖形限制，輕松實現個性化設計圖形(xíng)切割，提高産品差異性和附加值，特别是小批(pī)量、新材料、樣版商标切割的最佳選擇。
以(yǐ)上就是佳潤隆(lóng)印刷(shuā)的設計師爲大家總(zǒng)結的不幹膠标簽紙切割遇到的問題以及解決方案，希望(wàng)今(jīn)天我們分享的内容能夠爲您解決關于求不幹膠标簽紙的切割解決方案的煩惱!
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