印金印刷(shuā)工藝中造成印金(jīn)變(biàn)色的原因有哪些？

       在現代包裝盒(hé)印刷中，除了采用(yòng)燙金(銀)工藝(yì)外，膠印印金(jīn)(銀)印刷工藝也有許許多多的廠家在(zài)用。印金(銀工藝具有印迹細(xì)膩堅實、金屬質感良好、遮蓋力(lì)強(qiáng)、漂浮力高等特點，能夠呈現出較強(qiáng)的金屬光澤，而且成本較低。一般情(qíng)況下， 印刷廠 可直接選擇金(銀)色膠印油墨成品或用(yòng)銅金粉(鋁銀漿)與膠印調金油自調鹹金銀墨兩種方式印刷。
       然(rán)而，在膠(jiāo)印印金印(yìn)刷工藝中如果不熟(shú)練的技術員使(shǐ)用這一印刷工藝的話，往往會造成(chéng)印金變色(sè)的現象(xiàng)，導緻印刷後的成(chéng)品與實際的(de)優質産品有着很大的(de)差别，或者說根本不是一樣，這樣的(de)結果毫無疑問，肯定是要(yào)重做的，這樣一來就會浪費很大的人力，财力以及時間(jiān)。爲了避(bì)免這種情況的發生，我們肯(kěn)定是要找出原因的，以便(biàn)不會再出現這種狀況。那麽造成印金變色的原因有哪些呢？下面深圳佳潤隆(lóng)爲大家總結了以(yǐ)下幾點原(yuán)因，希望對大(dà)家有(yǒu)所(suǒ)幫助！
       一、紙張的(de)酸堿度
       由于制漿和造紙(zhǐ)過程中處理不當的(de)原因，如紙漿中帶有有機酸或漂白時(shí)剩下殘氯，會使紙張呈(chéng)酸性，而加堿性填料、色料時就會使紙張呈堿性。紙張若呈酸性，酸性的(de)紙張(zhāng)将起着抑制印迹氧化結膜幹燥的作用，使幹(gàn)燥速度慢;而堿性太(tài)強的紙張，在印刷過程中的堿性物質将不斷地傳送到水鬥液中，使原本偏弱酸性的潤(rùn)版液被中和(hé)，影響(xiǎng)了正常的潤版液PH值，造成剩餘的油(yóu)墨變色變質，另外，會(huì)使油墨乳化，造成浮(fú)髒。因此，選擇的紙張(zhāng)PH值爲(wèi)7，即呈中性是最理想的，可以有效避免變(biàn)色。
       二(èr)、銅金(jīn)粉、鋁銀漿的氧化(huà)
       銀粉和金粉具有容易氧(yǎng)化變色的弊(bì)病，所(suǒ)以(yǐ)未使用完的金(jīn)銀粉必須盡量隔(gé)絕空氣(qì)密閉保存，且存放時間不宜(yí)太長。
       三、印刷速(sù)度
       如果印刷速度過(guò)快的話，容易使墨輥間産生激烈(liè)磨(mó)檫，進而(ér)産生的熱量使油墨變色，一(yī)般的經驗是控(kòng)制在5000張/小時(shí)爲宜。
       四、調金油的酸堿度(dù)
       銀粉和金(jīn)粉都具(jù)有容易氧化的性質(zhì)，所以使用的調金油必須是氧(yǎng)化性小、酸堿度在中性的快幹快固、高黏度樹脂油，爲了避免長期保存(cún)而(ér)起氧化，并最好采(cǎi)用即(jí)用即調的自調配方法，可以進一步提高防氧化變色。
      五、潤版(bǎn)液(yè)PH值與水墨平衡
      利用(yòng)印版圖文部分親油疏水、非圖文(wén)部分親水疏油原理(lǐ)的膠印印刷，潤版(bǎn)液中的酸性物質可以(yǐ)起到版面清潔除髒(zāng)的(de)作(zuò)用，但(dàn)是酸性過強容易造(zào)成印金變色，失去(qù)金屬光澤，造(zào)成(chéng)印版花版，印迹慢幹、背面粘髒等質量(liàng)問題;而酸性太弱，印版網點圖(tú)文起髒、糊(hú)版。所以一般潤版液的PH值控制在5～6爲宜。水墨平衡就是在印版不起髒、不糊版的前(qián)提下，使用盡量少的水分，使油(yóu)墨的(de)乳化量控制在25%以内的最小範圍。因(yīn)爲水分過大，容(róng)易(yì)造成印金墨色過(guò)淡，金墨無光澤(zé)，顔色不鮮豔，金墨被(bèi)乳化，紙張伸縮變形造成套印不準等質量弊病;水分過小，容易使版面(miàn)起髒，起油膩及出現并級糊版等問題，所以掌握水墨平衡非常關鍵。
      以上便是包裝印刷廠深圳佳潤隆爲大家總結的造成(chéng)印金變色的幾點(diǎn)原因，希望(wàng)對大家(jiā)有所幫助。同時，也希望大家在使用膠印印(yìn)金印刷工(gōng)藝盡可能的注意以上(shàng)幾點，做好每(měi)一個步驟，就像本(běn)公司在印刷産品(pǐn)的時候一樣，隻有這(zhè)樣，才能印刷出高品質産品，給客戶提供一個令人滿意的作品！