淺談傳統(tǒng)印(yìn)前打樣常見的問題及解決方法

       打樣是模拟印刷、檢查印版階(jiē)調與色調能否取(qǔ)得(dé)良好的合(hé)成再現，并将(jiāng)複(fú)制再現的誤差(chà)及應達到的數據标準，提供給(gěi)印版(bǎn)，作爲修正或再版時的依(yī)據，同時，爲 彩盒印刷 的墨色、墨層密度及網點增大數據提供參考樣張，并作爲編(biān)輯校對的簽樣樣(yàng)張。此(cǐ)外，打樣更是制版和印刷之間連接的橋梁，它的質量好(hǎo)壞，直接影響制版和印刷品的質量。
  
       就目前來說，彩色打樣(yàng)的方式有很多，不過國内各印刷廠主要使用的仍是傳統機器打樣。然而，在傳統機(jī)器打樣中經(jīng)常會遇到一些問題，以至于印(yìn)刷效率降(jiàng)低，有時候還會影(yǐng)響産品的質量(liàng)，爲了讓更多(duō)朋友盡可能的避免這些問題的出現，下面深(shēn)圳佳潤隆爲大(dà)家總結(jié)了以下一(yī)些關于傳統印前打樣常見(jiàn)的問題及解決方法(fǎ)，供大家參考！

       一、網點增(zēng)大過多
       尤其是夏天，室内溫度過高，若沒有空調(diào)設備(bèi)，必然造成油墨流動性加大，一般解(jiě)決辦法是在墨内加入2%的号外油，使油墨(mò)的黏度增(zēng)大(dà)；然後将版台制冷的溫度适當降低(dī)1～2℃，增加油墨的凝結(jié)力，這樣處理後，網點(diǎn)的增大率會得到很大的改善。另外造成網點增大的原因(yīn)還有以下(xià)幾點，大家應注意(yì)掌握。 
       (1)版台(tái)壓力過大
       版台壓(yā)力建議在0.1～0.11mm範圍内，而紙(zhǐ)台壓力應在0.12～0.13mm範圍内，這對改善網點增大過多有好處。 
       (2)水(shuǐ)分過大
       水分過大，墨就印不上，要印(yìn)上墨，墨就要配稀，墨量(liàng)就要加大，必(bì)然造成網點增(zēng)大過多。因此(cǐ)，操作時(shí)必須控制水分。 
       (3)墨量太大
       有時由于版淺，爲了追原稿(gǎo)，不按規範數據操(cāo)作，過多地(dì)加大墨量，造成網點增大過多。因此，任何情況下都(dōu)要嚴格按規範數據操作，不能借深、借淺，原版太(tài)淺應改(gǎi)進原版。 
       (4)墨輥壓力過大，墨輥老化，墨輥本身抓不住墨。應(yīng)及時按标準調整墨輥壓力，墨輥與版台壓力調至6mm，墨輥與串墨輥壓力調至(zhì)4mm。并及時更換墨輥。 
       (5)橡皮布老化
       橡皮布用的時間過長，表面氧化，彈(dàn)性減(jiǎn)弱，表(biǎo)面光滑。用這樣的橡皮布打樣(yàng)，油墨吸附性差，傳遞性能不好，必然造成過多的網點增大。因此，出現(xiàn)橡(xiàng)皮布老化時應及(jí)時更換(huàn)新的。 

       二、網點出現空心
       有(yǒu)時打樣網點增大過小，點心出現空心，這種情況的出現(xiàn)可以從以下幾點原因着手解決。
       (1)PS版粗糙，砂目太粗。
       (2)壓(yā)力不合适等。
       (3)冬天(tiān)由于室内溫度(dù)低，相對濕度小，操作時，印版台的制冷(lěng)調得過低，油墨黏度大，油墨在版上由于過冷而凝固(gù)，橡皮布在轉移油墨時，将印版上的墨(mò)拉起，四周被拉起而中心縮回到(dào)印版上，就造成了網點中心有小白(bái)點。
  
       解(jiě)決辦法是(shì)：
       (1)在油墨内加5%撤淡劑(jì)，使油墨滋潤而流(liú)動度适當。
       (2)要選用砂目均勻(yún)、粗細深淺适度的PS版材。
       (3)可(kě)适當提(tí)高版台的溫(wēn)度。

       以上幾點便(biàn)是在打樣中經常(cháng)會出現的一些問題，隻要我們注意這些問題，那麽在(zài)彩盒印刷中的(de)效率就會提高，而且(qiě)印(yìn)刷出來(lái)的質量(liàng)也(yě)會更(gèng)好！深圳佳(jiā)潤隆專業從事彩盒、包裝盒等方面(miàn)的印刷服(fú)務(wù)，具備多年的豐富經驗(yàn)，技術精湛，報價(jià)公道，如有需要，我(wǒ)們随時爲您效勞！